創(chuàng)新論壇二 智造轉(zhuǎn)型關(guān)鍵支撐 —— 科技的力量
紡織及成衣業(yè)—智造轉(zhuǎn)型的新科技
——何繼超 香港紡織及成衣研發(fā)中心研究及發(fā)展總監(jiān)/博士
“制造”造就了中國(guó)經(jīng)濟(jì)的騰飛，然而我國(guó)總體上還處于國(guó)際分工和產(chǎn)業(yè)鏈的中低端，沒有形成與制造能力匹配的國(guó)際地位?！爸圃臁币浴拔锩纼r(jià)廉、物超所值”為優(yōu)勢(shì)，卻也頻頻遭遇反傾銷等貿(mào)易壁壘?！爸圃臁睆募庸べQ(mào)易起步，以資源環(huán)境過度消耗為代價(jià)，依賴低廉勞動(dòng)力成本，缺乏核心技術(shù)和自主品牌。從“制造”到“智造”是制造業(yè)大國(guó)走向制造業(yè)強(qiáng)國(guó)的必經(jīng)之路。發(fā)展“智造”就是要破解“制造”所面臨的困難與挑戰(zhàn)，為經(jīng)濟(jì)發(fā)展注入新動(dòng)力。
先進(jìn)制造技術(shù)創(chuàng)新的內(nèi)涵包含了產(chǎn)品創(chuàng)新、制造技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)模式創(chuàng)新。數(shù)字化、智能化技術(shù)將深刻改變制造業(yè)的生產(chǎn)模式和產(chǎn)業(yè)形態(tài)，將為制造業(yè)發(fā)展帶來前所未有的挑戰(zhàn)和機(jī)遇，走向“智造”，意味著企業(yè)需要堅(jiān)持科技創(chuàng)新，應(yīng)用數(shù)控技術(shù)和智能化技術(shù)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品創(chuàng)新。
何繼超隨后介紹了香港在紡織服裝“智造”領(lǐng)域的研究進(jìn)展和最新成果。研發(fā)主題定位可歸納為三個(gè)方面：行業(yè)優(yōu)點(diǎn)、可持續(xù)性發(fā)展和支援社會(huì)。其中，行業(yè)優(yōu)點(diǎn)方面分為制造技術(shù)、材料科學(xué)和供應(yīng)鏈解決方案三個(gè)要點(diǎn)，如簡(jiǎn)化紡紗工序，開拓新材料在服裝上的應(yīng)用以及品牌服裝供應(yīng)鏈管理等；可持續(xù)性發(fā)展方面，例如采用無水技術(shù)、綠色材料以及回收技術(shù)和零排放，解決水資源緊缺問題；支援社會(huì)，例如開發(fā)緩沖材料、自清潔材料、跟蹤技術(shù)來保護(hù)老年人。
據(jù)介紹，目前該中心的研究團(tuán)隊(duì)已在綠色化學(xué)品、可穿戴設(shè)備、企業(yè)和供應(yīng)鏈解決方案、污水加工技術(shù)、功能性材料與服裝方面取得了眾多成果。其開發(fā)的可穿戴設(shè)備，具有人體診斷以及感應(yīng)和保護(hù)功能，醫(yī)療、運(yùn)動(dòng)領(lǐng)域?qū)υ擃惍a(chǎn)品的需求量很大。智能服裝可以測(cè)量以及控制溫度，配備微線路板的智能鞋子用來診斷糖尿病病人的健康狀況。此外，他們?cè)诔R界二氧化碳染色、等離子體技術(shù)、綠色溶劑技術(shù)等方面同樣卓有建樹。
如何平衡生產(chǎn)中的自動(dòng)化和用人問題
——Alexander Stampfer先生 立達(dá)集團(tuán)全球副總裁-產(chǎn)品管理
勞動(dòng)力短缺和勞動(dòng)力成本高使自動(dòng)化變得愈來愈重要。對(duì)于紡紗廠而言，決定適合自身的自動(dòng)化程度并不容易，Alexander Stampfer先生基于其在紡紗領(lǐng)域的深厚經(jīng)驗(yàn)積累，講解了紡紗廠選擇自動(dòng)化設(shè)備的秘訣，幫助紡紗廠尋找投資成本、系統(tǒng)復(fù)雜性和節(jié)省勞動(dòng)力成本之間的平衡。
Alexander Stampfer以環(huán)錠紡紗廠為例，介紹了當(dāng)前環(huán)錠紡各工序的自動(dòng)化應(yīng)用情況，例如在梳棉工序通過使用更大的條筒（直徑1米）以及自動(dòng)化輸送系統(tǒng)，在粗紗、細(xì)紗采用粗細(xì)聯(lián)，在包裝工序采用自動(dòng)化包裝設(shè)備和系統(tǒng)，來節(jié)約大量的人工操作和費(fèi)用，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。
Alexander Stampfer還通過其在一家環(huán)錠紡紗廠的四組生產(chǎn)方案實(shí)驗(yàn)來說明自動(dòng)化在節(jié)省人工等方面的優(yōu)勢(shì)。該工廠位于中國(guó)，主要生產(chǎn)30支滌棉精梳紗，產(chǎn)能為1200kg/h。第一種方案為小直徑條筒、無自動(dòng)化輸送；第二種為大條筒、無自動(dòng)化輸送；第三種為大條筒、除筒紗人工搬運(yùn)外其他工序均采用自動(dòng)化輸送；第四種為大條筒、全流程自動(dòng)化。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，第一種方案需要工人43人，第二種需要39人，第三種需30人，第四種則只需28人，完全自動(dòng)化后用工人數(shù)下降了33%。對(duì)于自動(dòng)化設(shè)備價(jià)格較貴的問題，他表示自動(dòng)化帶來的效率和品質(zhì)提升以及人工成本下降會(huì)很快地彌補(bǔ)這部分成本，并在其生命周期中為紡紗廠帶來更多地收益。
作為設(shè)備供應(yīng)商，Alexander Stampfer認(rèn)為工業(yè)4.0的前景就是令紡織廠的運(yùn)行更加簡(jiǎn)單、高效、透明，如通過“蜘蛛網(wǎng)”等實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)，精確、高效地發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)問題，從而幫助紡織廠提高效率。
信息管理模式下再造企業(yè)新生態(tài)
——白景全 北江紡織有限公司副總經(jīng)理/博士
北江紡織通過信息系統(tǒng)和智能應(yīng)用來著力提升生產(chǎn)力。首先，建立了以ERP為代表的流程化信息共享、信息整合、大數(shù)據(jù)、智能決策系統(tǒng)，并不斷挖掘信息系統(tǒng)的應(yīng)用范疇和深度；其次，應(yīng)用自動(dòng)化和智能化技術(shù),如以色列EVS的面料質(zhì)量自動(dòng)評(píng)測(cè)系統(tǒng)和Huntlab的在線顏色控制系統(tǒng)等，來減少用工，提高效率以及降低成本；最后是開拓新型智能業(yè)務(wù)，如圖象識(shí)別、鐳射洗水等。
在分析企業(yè)運(yùn)營(yíng)模式時(shí)，白景全指出工業(yè)4.0主要解決的是生產(chǎn)力的問題，就是如何解放和提升生產(chǎn)力，當(dāng)然也涉及到大數(shù)據(jù)，而“互聯(lián)網(wǎng)+”則需要管理者在生產(chǎn)力的更高層面去考慮利用互聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行再造和創(chuàng)新，比如管理模式和運(yùn)營(yíng)模式的創(chuàng)新，運(yùn)營(yíng)模式再造就是這個(gè)內(nèi)容。在運(yùn)行模式之上還有更高的抽象層面，也就是商業(yè)模式。北江紡織選擇的就是云營(yíng)銷、云生產(chǎn)、云研發(fā)的路徑，即全球化營(yíng)銷、全球化生產(chǎn)、全球化研發(fā)，并通過這三點(diǎn)產(chǎn)生疊加效應(yīng)。
白景全表示，比運(yùn)營(yíng)模式更高層面的是商業(yè)模式。商業(yè)模式有三個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)，第一是撬動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈，商業(yè)模式在產(chǎn)業(yè)鏈整個(gè)鏈條中具有樞紐作用，可以將產(chǎn)業(yè)鏈從纖維拓展到品牌。第二，橫向拓展，公司主營(yíng)業(yè)務(wù)是牛仔，為了深度滿足客戶需求，我們同時(shí)也組建染整事業(yè)部、針織事業(yè)部，這些事業(yè)部都是獨(dú)立核算的，并且做差異化新產(chǎn)品。
當(dāng)提及企業(yè)新生態(tài)下的發(fā)展展望時(shí)，白景全認(rèn)為，北江紡織在國(guó)內(nèi)牛仔業(yè)務(wù)板塊的產(chǎn)值排在第一位，第一階段的發(fā)展是在兩三年內(nèi)成為全世界牛仔產(chǎn)值的第一位；第二個(gè)階段是梭織的差異化；第三個(gè)階段是做到針織差異化，做到為客戶提供深度服務(wù)；第四個(gè)階段是紡織服務(wù)平臺(tái)的建立，包括從纖維、紗線、面料到成衣的全方位服務(wù)平臺(tái)。
